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夹胶玻璃加工过程常见问题及解决方法

夹胶玻璃在加工生产过程中,容易出现气泡、雾状等问题现象,下面小编给大家介绍下这些问题现象的解决方法:    1、玻璃整体出现细小气泡:检查真空泵的工作情况与真空表的真空度,另外检查真空袋的密封度、气道是否阻塞。    2、玻璃中间出现气泡:气道排空引流未做到良好的处理。    3、玻璃四周出现气泡:高温加温时间过长需缩短高温保温时间。    4、玻璃四周出现雾状,严重时伴有气泡:检查玻璃的干燥度、盖布的干燥度、EVA胶片的干燥度(注意烘烤或者加长低温段保温时间)。    5、玻璃整面出现均匀雾状:需要加长高温段保温时间;或胶片有质量问题(普透胶片除外)。    6、玻璃中间局部出现白雾状,严重时伴有气泡:造成此问题的原因是该处玻璃或胶片潮湿或有水滴。    7、玻璃出现长条形大气泡或气泡带:钢化玻璃不平造成的,需加厚胶片,或合片时挑选吻合度好的两片玻璃。    8、钢化夹胶时,应该在玻璃钢化时就要注意配对钢化,保持弯曲度一致(尽量把两片要夹胶的玻璃放在同一位置钢化,方向一定要一致;打孔、开缺、异形的玻璃尤其要注意。)    9、两片不同种类的钢化玻璃夹胶时(如8mm 5mm、钢化白玻钢化茶玻、普通浮法玻璃钢化玻璃等),需选用足够厚度的胶片。    10、瓷砖夹玻璃时,需选用抛光瓷砖,且瓷砖要干燥、去蜡。
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